金属加工厂家使用切削液加工金属材料的过程中，经常会说使用切削液加工后的金属材料表面光洁度不理想。
其实，金属材料使用切削液加工后光洁度差的原因有很多种情况，最常见的有以下几种。
第一：切削液稀释后的浓度过低引起金属材料后面光洁度差，直接的解决办法就是调整切削液的使用浓度。
第二：使用切削液的流量过低或者是因为定向喷射不好造成金属表面光洁度不理想，出现这种情况可以通过检查金属切削液供液系统是否堵塞，然后进行清洁，把切削液直接喷在金属刀具的刀刃上、
第三：加工过程中产生的金属碎屑污染，造成表面光洁度问题，可以通过过来稀释液的办法解决。
第四：水质的不稳定和切削液性能不稳定也会引起表面光洁度差的问题，可以考虑更换软水和去离子的水进行切削液的配比稀释。
第五：加工工艺的问题，使用差误的加工方法或者是刀具，也会引起光洁度差的问题，可以尝试通过调整加工工艺或者是更换金属刀具解决金属材料使用金属切削液加工后，光洁度差的问题。
因此：切削液的使用一定要引起重视，不能够因为成本问题忽略切削液在机械加工中的重要性。联诺化工针对金属材料表面光洁度差问题，自主研发了无泡水性切削液SCC750A。
SCC750A切削液选用特制的高性能极压添加剂、防锈剂等其它添加剂复配而成，与水混合时可形成稳定的透明浅黄色溶液。具有良好的极压润滑性、防锈性、冷却性、沉降性和清洗性。具有极强的抗微生物分解能力，在不同的水硬度条件下，仍可保持其稳定性，是新一代高性能的多用途的无泡磨削液。
SCC750A水溶性切削液优点
●含特种极压润滑添加剂，可显著减少砂轮磨损；
●采用高分子水/油溶性防锈剂，对设备及工件（特别是铸铁）有极好的防锈性；
●无泡沫倾向，清洗性能好，比同类产品有更好的金属屑沉降性；透明度高，有利于监察工件的表面加工状态，减少切削液消耗量，不会刺激皮肤，保护操作者健康；使用寿命长，一年以上更换期，符合环保要求，减少浪费，提高生产效率；
●对操作工人皮肤无伤害、及机台油漆无影响，且有保护作用。
质量差的切削液会加剧刀具磨损随度从而导致产品精度不好，经常尺寸错误，导致产品报废或者返工等问题，还会对表面粗糙度，美观等造成影响。这样一来加工成本反而会比用切削液的成本高出很多。应选用高性能切削液。
