切削铝合金时正确选择切削液问题

    铝合金大致可分为铸造铝合金和变形铝合金，但无论基何种铝合金其机械加工的性能都会比钢铁的机械加工性能要低出百分之二十个点，因此铝合金被普遍认为是易加工金属。由于铝合金是活泼金属特别容易被腐蚀、氧化，所以铝合金机械加工首要面对的是抗氧化、抗锈蚀问题。其次部分铝合金含有大量的硅元素，在切削这类铝合金时，会有高强度硅晶体析出，容易造成切削的刀具产生积削瘤，最后给加工带来一定的不便。

    目前切削铝合金多数企业仍然停留在60年代落后初时，他们要么用油性的切削油，要么就是用皂化油，油性的切削助剂除了容易引起火灾还容易造成环境污染及呼吸道疾病，皂化油加工后还要放入柴油中浸泡，减少铝合金与皂化油的接触时间，这样都非常麻烦。

    在铝合金切削加工过程中明白了以上两个元素后，选择正确的切削液来切削加工铝合金便可以做到扬长避短，功半事倍的效果。

今年来爱达威尔发现切削加工铝合金时用水性的切削液就完全能够两者兼顾达到油性助剂加工的效果又能够减少加工时的安全隐患。

切削液ph值在4.5~9任意体系中添加有0.5PPS的atwell-2815铝合金缓蚀剂就完全可以避免铝合金在酸碱性环境中与大气产生氧化层，55+2℃下，LY12铝浸泡24小时而不变色。

    在水性切削液中添加有0.3pps的水溶性硫化脂肪酸atwell-2674完全能够杜绝积削瘤的产生、避免切削中黏刀现象，还能够在加工后工件表面留有一层油亮的易洗膜。该硫化脂肪酸本身在水中可以完全百分百互溶，而且溶解后的溶液不产生泡沫，清澈透明不改变液体颜色。

    这两者在铝合金切削液中都是有着非常强的针对性，能够解决切削液在切削加工铝合金时产生的问题。