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难切削材料时的切削液选用

发布者:admin 时间:2017-11-29 10:40:28

如果遇到难切削的材料,该如何选择切削液呢?井申润滑为您介绍。

由于现代科技的发展,对产品性能提出了高的要求,采用了许多高耐磨性、耐蚀性、耐热性、高强度等性能优良的工程材料。而这些材料大多数属于切削加工性差的难切削材料。 

为了使这些材料顺利地切削加工成合格的零、部件,除合理选用其他切削条件外,合理选用性能好的切削液,也是一个重要的条件。合理选用切削液,可以有效地减小切削过程中的摩擦,改善散热条件,降低切削力、切削温度和刀具磨损,提高刀具耐用度和切削加工效率,保证已加工表面质量和降低成本。

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1.难切削材料的切削特点:在难切削材料中,有的硬度可能高达HRC60以上,抗拉强度比45号钢的抗拉强度高3倍左右,造成切削力比切削45号钢高200%~250%;有的材料导热系数只有45号钢导热系数的1/41/7或更低,造成切削区的热量不能很快传出,形成高的切削温度,限制了切削速度的提高;有的材料高温硬度和强度高,造成切削力和切削温度高;有的材料加工硬化程度比基体硬度高100%~200%,硬化深度达0.10.3mm,造成切削难;有的材料化学活泼性大,造成刀具产生严重的粘结和扩散磨损;有的材料的弹性模量极小和弹性恢复及延伸率大,更难于切削。因此,在切削各种难切削材料时,要根据所切削材料的性能和切削特点与加工阶段,选用相宜的切削液,以改善难切削材料的切削加工性,而达到加工的目的。

2.难切削材料切削时切削液的选用:常用的切削液有水溶液、普通乳化液、极压乳化液、矿物油、复合(植物、矿物、动物)油、极压切削油。在它们中,水溶液冷却效果最好,极压切削液的润滑效果最好。一般的切削液在200℃左右就失去润滑能力,可是在切削液中添加极压添加剂(如氯化石蜡、四氯化碳、硫代磷酸盐、二烷基二硫代磷酸锌等)就成为润滑良好的极压切削液,就可在6001000℃高温和14701960Mpa高压条件下起润滑作用。

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更多信息:全合成切削液www.jingshen003.cn